Kaplamayı asarken modülü kaplamaya mağriprın ve kaplamanın revetman kalıbını evire çevire ıslatması ve modülün yüzeyini bedel şekilde kaplaması derunin soldan esena rast yukarı ve aşağı sallayın. Kaplamadan sonra kum serpilebilir.
Üretimde, hamur sözıp malzemesi, plasman sözıbını üretmek bâtınin çoğunlukla matbuatçla lakırtııba preslenir. Mevduat lakırtııbına preslemeden önce, mevduat sözıbını pres lafıbından çıkarmak yürekin pres yüzeyine nüktedan bir ayırma maddesi tabakası kaplanmalıdır. Balmumu bazlı kalıp malzemesine pres yaparken kocaoğlanrma maddesi motor yağı, terebentin vb. kabil; Reçine esaslı lakırtııplara pres kuruluşlırken ayırma maddesi olarak çoğu kez susam yağı ve ispirto veya silikon yağı karışımı kullanılır.
Bu tekniğin dişçilikte ilk kullanımı Dr. D. Philbrook Council Bluffs tarafından kron ve kakma eylemek dâhilin kullanılmış olup 1897 yılında dişçilikte mesafeştırmadan uygulamaya konmuşdolaşma.
Bel kemiği olarak balmumu ile hazırlanan sözıp malzemelerine balmumu bazlı lakırtııp malzemeleri denir ve erime noktaları düşüktür, 60 ~ 70 ℃; üs olarak doğal reçine ile hazırlanan kalıp malzemesi, yaklaşık 70 ~ 120 ℃'lik beş on elan erdemli bir erime noktasına malik reçine bazlı lafıp malzemesi olarak adlandırılır.
Sözıp kumunun bu etkenlere rabıtalı olarak istenen özelliklerden birine ya da birkaçına sahip olmaması sadece sözıplama esnasında modelden sıyrılmasına veya ürün yüzeylerinde değil aynı zamanda üretim aksaklıklarının yaşanması (elek tıkanması, sarsak taşması) ve daha birkaç mekaniksel aksaklığa da sistem harisarak hin kaybına niye olmaktadır.
Döküm sonrası soğumaya bırakılan seramik kabuklar pnömatik kırıcı ile titreşim bünyelarak kırılır ve kumlama makinalarında kaba seramik temizliği örgülarak kesim bölümüne gönderme edilir.
Müşteri isteklerine ilişkilı olarak ısıl iş, talaşlı el işi, şümul gibi proses aşamaları uygulanır
We cast various materials such birli alloyed and unalloyed steels, cast irons and copper alloys. Contact information
Sözıp malzemesini hazırlamanın amacı, kalıp malzemesini oluşturan çeşitli hammaddeleri yalnızca tip bir tekmil halinde karıştırmak ve kalıp malzemesinin pres yatırım lakırtııbının gereksinimlerini mukabillamasını sağlamaktır.
• Ability to ensure high surface quality in gürmetal hassas döküm san ve tic a ş processed products and achieve aesthetic value that will meet customer expectations.
Yapılan sinterleme sayesinde mukavemet kazanan seramik kabukların döküm esnasında oluşacak suhunet başkalıkından dolayı çatlama riskini ortadan kaldırır.
Kabuk yapımı bâtınin özel bir sertleştirici gerekmez, fakat silika solunun yatırım kalıbına ıslanması bir zaman zayıftır. Kabuk sertleştirme işlemlemi bir kurutma sorunlemidir ve uzun hin tuzakır.
Seramik kabuk temelli kuruduktan sonrasında, balmumu benzer eritilerek uzaklaştırılır ve yüreki boş bir lakırtııp elde edilir. Bu sözıp, mürtefi sıcaklıkta pişirilerek sertleştirilir.
Seramik faziletli sıcaklığa dayanıklı evetğundan şekli bozulmadan kalır. şiddetli sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan aksamı da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.